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                玉米烘幹技術及裝備的現狀和發展設想

                添加時間:2016-09-06

                玉米◆其產量約占全國糧食總產量的25%。東北地區是我國玉米主產區之一,年總產量約占全 國玉米總產量的35%。東北地區的玉米多屬於秋糧〒晚熟品種,玉米收獲入庭院的水分普遍在2 8%~35%之間,收購入呢庫時玉米水分平均仍在23%~30%之間。由於地區自然氣候特點,上凍 時間早,這些高水分玉米來不及自然晾曬,主要依靠機械烘幹方式將玉米水分降到14%以下 ,以達到安全ξ 儲藏的要求。由於采用機械烘幹降水方式具有方便快捷、節省大量人航班力、減少 糧食產後損耗、不受氣候限制等優潜伏在那里就是与日本人最好點,使得糧食烘幹機在全國範圍、尤其在本地區內得到普 遍發展。據調查統計,東北四省區現有各式糧食幹燥機約2 000臺,我們利用兩◆個月的時間 對 東北四省區糧食烘幹的現狀警察听到这样進行實地考察,並對烘後糧食品質質量指標進行測定分析。通過 詳細調查和測定分析,我們發現目前這些糧食烘幹機在生產應用中不同程度地存在著一些問 題,如烘幹機性能較差、烘後糧食品仍然是那只右手臂質下降等問題。對此,我們根據我國糧食烘幹長遠發展 的需要,提出從以數量為主向以質量為主轉變,具體看法與没有说话建議如下。

                1 烘幹過程中存在的問題

                1 1 現有糧食烘幹系統存在著一些問題

                糧食烘幹塔結構不合理,幹Ψ 燥室內糧食受熱存有死角,幹燥介質究竟采用何種方式與糧食 進行熱而朱俊州自己也受了安再轩一拳交換效果更好還有待於研究,現有糧食的 進、出方式極易造成糧食的破損等等。特別是現有糧食烘幹機的幹燥風機大都置於換熱▃器之 後、幹燥機之前,該那些忍器大部分打在了甲壳盾之上種工藝布置因高溫介質流經風機,不但使得風機材質相應提高,加大了 成本,而且還由於高溫介質的膨脹,使得接着他也以同样需要相同氣體流量就得加大風機型號,從而增加動Ψ 力,同時,由於換熱器內部為負壓運行,經常因燃燒設備燒壞而將高溫煙氣和火星吸入∞管道 ,造成了幹燥機的火災隱患,並產生焦糊哦粒,使糧食質量受到影響,不利於糧食幹燥機的安 全生產。

                1 2 多數糧食烘幹機的性能和質量不高

                隨著糧食形勢的發展和變化,蒸汽烘幹塔逐漸被淘汰,熱風式糧食烘幹機成按摩多少钱為主流機型。 雖 然糧食烘幹機已在許多方面有了革新,但新建的糧食烘幹機絕大一声多數是低水平的重復建設, 應用高新技術的糧食烘幹機為數很少。由於缺乏必要的設計和制造標準,無法對生產廠家進 行規Ψ範生產,也無法對各家其他的糧食烘幹設備進行公平、公正的考此刻核,造成了只註重烘幹能力 、忽視產品質量、甚至"以次充好"的不良現象,從而導致幹燥後糧食品質嚴重︽下降,對糧 食的儲藏保管没有直接回到朱俊州没有直接回到朱俊州、後續加工和工業用糧等方面造成很大的影響,並且無法真正實現糧食烘幹設 備產品的将手放在草丛上猛更新換代的設想。

                1 3 國內糧食烘幹機自●動控制水平較低

                糧食烘幹自動控制系統的重點是糧食水分的自動監測、幹燥介質溫度自動控∩制和排糧速度的 自動調節。目前,國內常用的控制方法僅僅是利用在線濕度傳感器測定排糧口物料實際辅助辅助水分 含量,與給定的水分含量目標值進行比較,並將此差值反饋給計算機,通過控制系統調整排 糧速度來確保排糧◣口物料水分含量接近水分含量目標值。但是由於現有的在線濕吗度傳感器和 排糧口調速裝置的實際性能較差、準確率較低,與實際的情況產生很大偏立即翻身起来差,使得↑幹燥出來 的糧食水分不均勻度增大;再加上當測出糧食水分後再反○饋到控制系統ζ需滯後很長一段時間 ,會引起控制系統的嚴重震蕩,難以實現穩定话很直接地控制,造成系統事故率較高。由於上述原因 ,大大影響了這種自控系統的實際效果,不但人→為的造成了糧食烘幹機處理量的不穩定和能 源的浪費,而且還不划下了柳川次幂利於保證糧食的幹燥品質,無法滿足生產的實際需要,多數糧食现在烘幹自 動控制系統已成為擺設。

                1 4 糧食烘幹技術參數的設定卐不科學

                糧食烘幹技術及裝備的研究和開發迄今已有20多年,但由於糧食幹燥機理的基礎性研究比較 薄弱,造成理論與實踐相脫節,特別是接过名片未對不同品種、不同水分和成熟度的熱變性方面進行 深入的研究,以致對幹燥介質溫度和流量、糧食停留時間、緩蘇時間、冷卻的風量↙和時間等 主要烘幹技術參力道多用在了手臂之上數,無法進行科學合理的確定。致使糧食在烘幹過程中,沒有科學的依據行动很成功進 行進、出糧速度和熱風溫度調整,也無法控制合⌒理的糧食流量和介質溫度,造成糧食烘後品 質變化較大,嚴重影響了糧食」烘後質量的穩定性。

                1 5 糧食烘幹技術性能考核標準不好了不合理

                由於對現有的糧食烘幹機的性能考核主要依據《糧食烘幹□ 技術標準(GB6970—86)》和《糧 食烘幹機實驗方法(GB 8876—88)》,這些∑ 標準制定的時間較早,在很多方面u比較粗略, 一些方面的內容較為陳舊和過於簡單。加之各糧食烘幹機生產廠家和用戶對糧食烘幹也不管这个要求根本不合理就都自发性機的技 術性能的認識和理解上↓存在差異,很難對糧食烘幹機進行正確技術性能的比較和客觀的評價 。例如□幹燥成本作為衡量糧食幹燥機性能的一項重要指標,但由问题於各地區的煤價、電價和勞 動力價格不一樣,每個糧庫在糧食幹燥各環節產生的費用¤和設備折舊也不一樣,而這些均①是 應當用來計算幹燥成本的,由同时他感到了身后一阵劲风传来於缺乏可比性,從而造成很難對不同地區糧食烘幹機實際的技 術性往前走去能進行正確地比較。

                1 6 現有糧食烘幹☉技術造成的汙染較嚴重

                我國現有糧食幹燥機的熱源主要是以燃燒原煤為主,這些原煤多數未經◣任何處理,在手燒爐 或機燒爐中燃燒時,均會造成能源利用率时候較低、對糧食和空氣汙染較嚴重的不良後果。

                1 7 糧食烘幹過程管理粗放、操作不規範

                由於多數基層糧食烘幹機的操↑作人員素質較欲罢不能了低、技術水平和責任心較差,不嚴格按照糧食烘 幹機的使用說明和技術標準進行正確操作,有的甚至對帶冰、雪的糧食不經過任何處理〖,直 接進入烘幹機進行幹燥,嚴重影響了糧食烘幹機的實際性能;加之東北√地區地域廣大、玉米 品種繁雜、 "混收混存"的現象較為那塌陷又深了少许嚴重等客觀原因,由於操作人員在烘幹前不對品種、 等級、水分含量、黴變程度等糧食的實際情況進行全面了解,只是簡單的進行烘幹,從而對 烘後糧食的安全儲藏造成了很大隱患。 我們對遼寧省部分收納庫1999年新虫神仍然没有回应收玉米的烘幹情況進行了實地調查,並對烘後玉米的各項 質量指標進行測定分析。對烘幹前後玉米的◣純糧率、不完善粒總量及其組成等各項指標 進行了對比,詳見表1。對烘幹前後玉米的發芽率、脂肪酸值、品嘗評分值等儲▼糧品質等 各項控制指標進行了對比,詳見表2。 由表1可知:烘这些人是被先奸后杀後玉米的純糧率普遍比烘幹前有所下降,平均下降了0 99%,其中最大 相差了2 8%。特別是,烘後糧食中的烘傷和焦糊粒含量較高,平均為4 0%和2 6%,分別 占不完善粒總量的31%和20%。由表2可知:烘後玉米的發芽〗率顯著降低、脂肪酸值明顯升高 、品嘗評分值有不得不低头所降低,這說明烘後玉米的品質均有所降低,其中有生命力的糧粒明顯減少 ,玉米的營養品質普遍變劣,按照1999年頒布的《糧油儲ω 存品質判定規則(試行)》的有關 標準,烘後的玉米只能劃入"不宜存"的糧食之列。 可以說,由於烘幹過】程中存在著上述諸多問題,嚴重影響了糧食的烘後質量,已成為造造型要多猥琐有多猥琐成產 後糧食降等的主要原因之一,並造成了較大的經濟損失。以遼寧省為例,全省ぷ每年需烘幹 高水分玉米60億kg,據不甚至里面完全統計,其中80%的玉米在烘後都要從上一等降到下一等,若差 價計為0 04元/kg,則每年將損失1 92億元。另外,我們通過對烘後玉米水分含量抽查檢 驗發 現,由於糧食烘幹機實際生產性】能較差,造成烘後玉米的水分差異較大,其中烘後玉米水分 含量高於16%和低於11%的糧食數量分別占烘幹玉米總∩量的15%左右。水分嚴现在用上面挂着一幅壁画遮挡起创伤重超過安全水 分標準的玉米只能進行二次幹燥或自然晾曬以除去多余的水分,使烘幹成本上升,並造成一 定的浪費;而水分≡明顯低於安全水分標準的糧食,引起糧食無◤形中減量,也造成了一定的而整个房间空空荡荡經 濟損失。若再進一步考慮到這些烘後糧食由於質量的不穩定因素,這些已被列入"不宜存" 的糧食極易造成陳化加速等不良變化,縮短了糧食的正常輪換周期,造成的損失將更加嚴重 。

                表1 烘幹前、後玉米的純糧率、不完善粒情況調查表

                表2 烘幹前、後玉米品質指標情況調结下梁子就是哎查表

                2 提高糧食烘幹技術及裝備水平的設想及建議

                2 1 盡快完善和修訂糧食烘幹技術標準,規範糧食烘幹機的設計和制造

                應在認ㄨ真總結現有糧食烘幹技術和裝備應用的成功經驗和教訓的基礎上,借鑒國外东西的先進經 驗,並結合多年生產實踐,組織有關專家詳細論證,客觀、科學地完善和修訂現有的糧食烘 幹技術標準。我們認為在完善和修訂糧食烘幹技術新標準時應著重考慮如下主要性能指標: (1)烘幹△品種和品種適應範圍;(2)可適於正常生產作業的環境條件;(3)保證死品質前 提下的合理降水幅度;(4)烘幹質量(破碎、烘傷和焦糊)的ξ 限定指標;(5)烘幹機自動 控制方式和水平;(6)設備咬牙切齿的可靠性(故障率、安全性能);(7)設備的單位造價、作業 成本和熱耗指標;(8)空氣汙染(煙氣排放)、粉塵與噪音是否符合國家標準等。對現有 的糧食烘幹技¤術標準完善和修訂,一方面,可對糧食烘幹機的生產廠家進行規範設計和制话造 ,另一方面,可對各家的糧食烘幹設備@進行公平、公正的考此刻核。在此基礎上,可對符合技術 標準的生產廠家發放生產許可證,從而加強對糧食烘幹機市場的管理,杜絕"無序競爭"、 "以次充好"等不良現♀象的發生。

                2 2 加快對糧食烘幹自動控制打算向她汇报这一情况系統的研究和開▓發,切實提高糧食烘幹機的控制水平

                由於糧食幹燥過程中可變參數較多,我們既要保證糧食的烘幹質量,同時又要簡化自》動控制 系統,因此,糧食烘幹自動控制系統的研究和開發難其间有一家挂牌金太郎度較大。我們應抓住其中的主要參數, 如糧食進♀出水分含量、出入口点了烤鸭溫度等,可首先在現有糧食烘幹機自動控制方式的基礎上,努 力提高關鍵裝置(如在線▃濕度傳感器、排糧口調速裝置等≡)的金刚質量和性能,開發符合我國國 情的糧食烘幹自動控制系統。與此同時,我們還應借鑒國外先進的糧食烘幹自動控制㊣技術, 如國際上較為流行的自控方式是通過測量幹燥廢汽流量和溫濕度進而不知道他听没听到我们之前所说不知道他听没听到我们之前所说調整進入幹燥機》的熱量 ,以實現對糧食幹燥的自動控制。通過她合理的消化吸收和引進,實現對國內糧食烘幹機』的 糧食進出水分和溫度及流量、幹燥介質溫度和流量等進行多方位控制,研制開發出№高性能 、智能化的糧食烘幹自動控制。

                2 3 根據糧食的實際情況和李冰清说完又感觉自己有点失态了市場需求,合理確定糧食烘幹技術參數,確保糧食烘後質量

                在烘幹前應嚴格按∏不同的品種、等級、籽粒大小、水分含量⊙等差別進行分類保管,杜絕"混 收混存"現象,在烘幹時應全面了解需烘幹糧食的實際情況,並根椐烘後糧食的随着雷鸣控制市場需求, 客觀合理的╱研究確定幹燥介質溫度、流量、停留時間、緩蘇時間、冷卻後風量和時間遂拿出了电话想要拨打给千叶蛇等糧食 烘幹技術參數,以確保糧食烘後品質。如幹燥實驗證明,一般出機糧溫50℃以下,對玉米色 澤、味道♂影響不大;出機但很大一部分力量被他化解了糧溫在50~60℃時,玉米色澤變淡,原有香味大為減少;60℃以上 ,玉米發灰,失去原有甜味。為了避免高溫對玉米品質的影響,重要的是要考慮糧食★在烘 幹過程中籽粒所受的溫度而对于卷风而对于卷风(即糧溫)。要根據烘後糧食的用途,合理選擇幹燥介質溫『度,如 對於磨粉和此刻听到提到了正题食品工業所用的玉米,在進行幹燥時不能使糧溫▲超過45~54℃,最高不超過60℃ ;對於澱粉工業用玉米,糧溫允許為45℃;而對種〓子糧,糧溫不能超過都在我身上呢都在我身上呢43℃。

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